衬胶设备作为工业领域对抗腐蚀的关键装备，其性能与寿命不仅取决于运行时的工艺条件，更与“休眠期”——即存储、运输和安装前的状态——息息相关。其中，存储温度是一项至关重要却又常被忽视的核心指标。不当的温度环境会直接导致橡胶内衬老化、性能衰减甚至损坏，使昂贵的设备在投入使用前就已埋下隐患。
一、核心要求
对于绝大多数衬胶设备，理想存储温度范围是：
摄氏10℃至25℃（华氏50℉至77℉）
这个范围是基于橡胶材料的固有特性制定的，旨在大限度地延缓其老化过程。
为什么不能过高？高温是橡胶老化的“杀手”。根据化学反应速率的一般规律，持续的高温会急剧加速橡胶分子链的热氧老化过程，导致其变硬、变脆、失去弹性，并可能引起硫化体系分解，使衬层出现裂纹、鼓包或与基体脱层。
为什么不能过低？当温度低于橡胶的玻璃化转变温度（Tg）时，衬胶设备橡胶会从高弹态转变为玻璃态，失去其应有的柔韧性和弹性。此时，设备若受到外力冲击、挤压或不当搬运，内衬易发生脆性开裂。此外，低温也可能导致水汽在衬里表面凝结，引发冻胀或微生物滋生。
二、严苛界限
在实际操作中，即使无法完全维持在理想范围，也须严格遵守以下：
衬胶设备较高存储温度：不应超过40℃
一旦超过此温度，橡胶的老化速度将呈指数级增长。应避免将设备放置在靠近热源的区域。
低存储温度：不应低于-5℃（23℉）
对于大多数常用的天然橡胶、丁基橡胶等衬里，这是一个安全底线。在更低温度下，材料的抗冲击性能几乎丧失，任何轻微的碰撞都可能造成无法挽回的损伤。
衬胶设备的价值不仅在于其金属壳体，更在于那层精心衬覆的橡胶“内胆”。对存储温度的严格控制，是一项成本较低但回报较高的预防性投资。遵循“凉爽、干燥、避光、无应力”的十字原则，建立科学规范的存储管理体系，才能确保每一台衬胶设备在投入运行时，其防腐性能能够发挥，为生产装置的长期稳定运行保驾护航。
